중공 그라우팅 볼트가 연암 및 균열 암석의 지반 지지 문제를 어떻게 해결합니까?

이러한 어려운 상황에서,중공 그라우팅 볼트(자체-드릴링 앵커 볼트라고도 함)업계 표준이 되었습니다. 다음은 이 기술이 가장 어려운 지상 지원 문제를 어떻게 해결하는지에 대한 기술적인 심층 분석입니다.-

1. 과제: 균열된 암석에서 전통적인 볼트 체결이 실패하는 이유

균열되거나 풍화된 암반에서 기존의 볼트 체결 방법(드릴{0}}철수-인서트)은 세 가지 주요 장애물에 직면합니다.

구멍 축소:느슨한 지반에서는 드릴 비트를 빼내자마자 시추공이 붕괴되어 표준 볼트를 삽입할 수 없는 경우가 많습니다.

불량한 수지 접착:부서진 암석에서는 수지나 그라우트가 주변 균열로 "누출"되어 볼트의 고정력이 부족해질 수 있습니다.

설치 비효율성:구멍이 무너져 -지속적인 재시공으로 인해 프로젝트가 크게 지연되고 인건비가 증가합니다.

2. 솔루션: "올인-인-원" 기능

중공 그라우팅 볼트는 다음과 같은 요소를 결합한 혁신적인 시스템입니다.드릴링, 앵커링 및 그라우팅단일 작업으로. 솔리드 볼트와 달리 그라우트 주입을 위한 도관 역할을 하는 중공 코어가 특징입니다.

A. 드릴링 및 삽입 단순화

희생 드릴 비트를 장착하면 중공 볼트가 드릴 막대 자체 역할을 합니다. 암석에 구멍을 뚫고 그대로 유지되므로{1}}구멍이 지지되지 않은 상태로 방치되지 않으므로 구멍이 무너질 위험이 없습니다.

B. 내부에서 외부로 압력 그라우팅

중앙이 비어 있어 그라우트가 볼트를 통해 펌핑되어 바닥(비트를 통해)이나 특수 배출 구멍을 통해 빠져나갈 수 있습니다. 이렇게 하면 그라우트가 시추공을 아래에서 위로 완전히 채워 공기와 물을 밀어낼 수 있습니다.

3. 주요 기술적 장점

I. 주변 지층의 통합

중공볼트의 독특한 장점 중 하나는통합 그라우팅. 높은 압력에서 그라우트는 시추공을 채우는 데 그치지 않습니다. 그것은 주변의 암석 틈과 균열 속으로 강제로 들어가게 됩니다. 이는 부서진 암석을 서로 "접착"하여 느슨한 암석 덩어리를 안정적인 하중을 지탱하는 구조로 만듭니다.{2}}

II. 우수한 부식 방지

영구 지지 용도에서 부식은 주요 위협입니다. 중공 볼트를 사용하면 볼트가 내부와 외부 모두 두껍고 균일한 시멘트 그라우트 층으로 완전히 둘러싸여 있습니다. 이는 강철을 산화 및 화학적 공격으로부터 보호하는 천연 알칼리 환경을 제공합니다.

III. 모든 각도에서 안정적인 앵커링

터널 지붕 위쪽으로 드릴링하든 경사면 아래쪽으로 드릴링하든 중공 시스템은 그라우트가 제자리에 유지되도록 보장합니다. 특수 그라우팅 플러그와 스토퍼는 압력을 일정하게 유지하여 전체 길이 접착을 보장합니다.-

4. 주요 용도

터널 포폴링:연약{0}}지반 터널링에 대한 고급 지원을 제공합니다.

경사 안정화:고속도로와 철도의 느슨한 토양이나 풍화암을 고정합니다.

석탄 채굴:기존의 수지 볼트 체결로는 불충분한 부서진 지붕과 갈비뼈를 보강합니다.

기초:도시 건설의 마이크로파일링 및 지반 보강.

5. 찾아야 할 기술 사양

중공 그라우팅 볼트를 소싱할 때 다음에 대한 국제 표준을 충족하는지 확인하십시오.

스레드 유형:높은 결합 강도와 긴 깊이에 대한 손쉬운 결합을 위해 완전 나사산(R-나사 또는 T{1}}나사)입니다.

강철 등급:드릴링 토크와 인장 하중을 처리하기 위한 고강도-저강도-합금강입니다.

호환성:다음을 포함한 완벽한 시스템희생 비트, 커플러, 앵커 플레이트 및 너트.

결론: 모든 볼트에 엔지니어링 안전 적용

지상 제어의 세계에서는 "올바른 작업에 적합한 도구"가 황금률입니다. 안정된 암석에는 표준 볼트가 경제적이지만,중공 그라우팅 볼트연약하고 부서진 지반에 대한 보험입니다. 불가능한 시추 조건을 관리 가능하고 안전하며 효율적인 작업으로 바꿔줍니다.

Original Rock Bolt Hollow Anchors Rod Self Drilling Soil Nailing

1. 근로자의 최대 안전 보장

안전은 모든 지하 프로젝트에서 협상할 수 없는 우선순위입니다.- 적절한 포어폴링이 없으면 굴착 중 또는 직후에 예상치 못한 동굴-이 발생하여 생명이 위험해질 수 있습니다. 포어폴링은 터널 표면 앞에 "보호 우산"(파이프 지붕 또는 캐노피라고도 함)을 만들어 작업자와 기계가 작동할 수 있는 안전한 환경을 제공합니다.

Self Drilling Anchor Bolt Hollow Grouting Rock Bolts Micropile Tunnel Grouted Bolt Mining Equipment Underground Mining Support

2. 동굴-및 토지 정착 방지

붕괴는 단순한 안전 위험이 아닙니다. 이는 대규모 프로젝트 지연을 초래하는 재정적 재앙입니다. 포폴링 지지대는 주변 암석과 토양의 변형을 제한합니다. 굴착으로 인해 지반이 교란되기 전에 지반을 강화함으로써 터널 아치의 구조적 무결성을 유지하고 표면 침하를 방지합니다.{2}}이는 기존 건물이나 인프라 근처의 도시 터널링에서 특히 중요합니다.

Full Threaded Steel R51N Diameter 51mm Self Drilling Rock Bolt Hollow Anchor Bar Anchor Rods

3. 제조업체의 관점: 안정성은 신뢰할 수 있는 지원에서 시작됩니다.

터널링 지원 시스템 전문 제조업체로서 우리는 포폴링이 단순한 과정이 아니라-지질학적 불확실성에 대한 선제 공격이라는 것을 이해하고 있습니다. 느슨한 모래, 부서진 암석, 수분을 함유한 지층 등 무엇을 처리하든 지지 재료의 선택이 안정화의 성공 여부를 결정합니다. 신속하고 안정적이며 강력한-지원이 필요한 이유가 바로 이 때문입니다.셀프 드릴링 앵커 볼트현대 포폴링의 업계 표준이 되었습니다.

hollow grouting rock bolt application

크기	외경(MM)	아이디(MM)	극한하중(KN)	항복하중(MM)	무게(KG/M)
R25-14	25	14	200	150	2.3
R32L-22	32	22	210	160	2.8
R32N-21	32	21	280	230	2.9
R32N-18.5	32	18.5	280	230	3.4
R32S-17.5	32	17.5	360	280	3.5
R32S-15	32	15	360	280	4.1
R38N-21	38	21	500	400	4.8
R38N-19	38	19	500	400	5.5
실 방향		왼손