현대의 자동화된 볼팅 장비는 엔지니어링의 경이로움입니다. 구멍을 뚫고, 수지를 주입하고, 볼트를 삽입하고, 정밀한 토크를 가하는 작업은-몇 분 만에 이루어지며 대개 작업자의 개입은 최소화됩니다.
그러나 이러한 기계는 엄격한 기계적 허용 오차에 의존합니다.
스레드 불일치: 스레드 볼트 배치에 일관성 없는 스레드 피치 또는 거친 버가 있는 경우 자동화된 장비의 기계식 척이 너트를 체결하는 데 어려움을 겪습니다.
잼 비용: 너트 하나가 걸리거나 나사산이 벗겨지면 기계 결함이 발생하여 자동화된 주기가 중단되고 유지보수 직원이 개입해야 할 수 있습니다. 출력이 높은 광산에서는{1}}1차 점보에서 15분간 기계 결함이 발생하여 몇 시간 동안 생산 손실이 발생할 수 있습니다.

조달 관리자는 때때로 정밀하게 제조된-액세서리를 살펴보고 일반 현지 대안에 비해 가격이 약간 더 높은 것을 확인합니다. 그러나 시스템-수준의 관점에서는 다른 재정적 현실이 드러납니다.
소모품 대 자본 장비: 볼트 체결 점보 비용은 수십만 달러, 때로는 수백만 달러입니다. 소모품 비용을 몇 센트 절약하기 위해 값싸고 공차를 벗어난-볼트를 사용하는 것은 고성능 스포츠카에 저등급 연료를 넣는 것과 같습니다.-고가의 기계 부품이 조기에 마모되고 파손될 수 있습니다.-
노동 효율성: 볼트, 너트 및 수지 캡슐이 완벽하게 결합되면 설치 주기가 원활하고 중단되지 않습니다. 귀하의 승무원은 부실하게 제조된 하드웨어와 싸우지 않고 지붕을 지탱하면서 근무 시간을 보냅니다.