섹션 1: 포폴링의 중요한 역할: 터널 건설의 첫 번째 방어선
터널 엔지니어링에서 굴착 순간은 가장 위험이 높은 단계입니다.- 약하거나 균열된 지반을 터널링할 때 "크라운"(터널 표면 위 영역)이 즉시 붕괴되기 쉽습니다. 이것이 바로 Forepoling 지원이 프로젝트의 생명선이 되는 곳입니다.
1. 근로자의 최대 안전 보장
안전은 모든 지하 프로젝트에서 타협할 수 없는 우선순위입니다.- 적절한 포어폴링이 없으면 굴착 중이나 직후에 예상치 못한 동굴-이 발생하여 생명이 위험해질 수 있습니다. 포어폴링은 터널 표면 앞에 "보호 우산"(파이프 지붕 또는 캐노피라고도 함)을 만들어 작업자와 기계가 작동할 수 있는 안전한 환경을 제공합니다.
2. 동굴-및 토지 정착 방지
붕괴는 단순한 안전 위험이 아닙니다. 이는 대규모 프로젝트 지연을 초래하는 재정적 재앙입니다. 포폴링 지지대는 주변 암석과 토양의 변형을 제한합니다. 굴착으로 인해 지반이 교란되기 전에 지반을 강화함으로써 터널 아치의 구조적 무결성을 유지하고 표면 침하를 방지합니다.{2}}이는 기존 건물이나 인프라 근처의 도시 터널링에서 특히 중요합니다.
3. 제조업체의 관점: 안정성은 신뢰할 수 있는 지원에서 시작됩니다.
터널링 지원 시스템 전문 제조업체로서 우리는 포어폴링이 단순한 과정이 아니라-지질학적 불확실성에 대한 선제 공격이라는 것을 이해하고 있습니다. 느슨한 모래, 부서진 암석 또는 수분을 함유한 지층을 처리하는 경우 지지 재료의 선택에 따라 안정화의 성공 여부가 결정됩니다. 신속하고 안정적이며 강력한-지원이 필요한 이유가 바로 이 때문입니다.셀프 드릴링 앵커 볼트현대 포폴링의 업계 표준이 되었습니다.
섹션 2: 셀프 드릴링 앵커 포폴링은 언제-협상이 가능한가요? (지질학적 과제)
이상적인 암석 조건에서는 터널 지지가 간단합니다. 그러나 현대 인프라에서는 복잡하고 "어려운" 지반을 통과하는 터널링이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 특정 시나리오에서는 기존의 사전 드릴링된 볼트가-실패하고셀프 드릴링 앵커(SDA) 시스템포폴링에 필수적이 됩니다.
1. 느슨하고 무너지기 쉬운 땅
터널링의 가장 큰 적은 '붕괴하는 시추공'이다. 느슨한 모래, 자갈 또는 미사에서는 드릴 비트를 빼내자마자 구멍이 거의 닫힙니다.
과제:기존 볼트를 삽입하려면 안정적인 구멍이 필요합니다. 구멍이 무너지면 지지대를 설치할 수 없습니다.
SDA 솔루션:SDA는 드릴 스트링과 앵커 역할을 모두 수행하기 때문에케이싱이 필요하지 않습니다. 땅에 뚫고 거기에 두십시오. "드릴이-불가능한" 문제를-한 단계로 해결합니다.
2. 부서진 암석 및 단층대
지각 단층대를 터널링할 때 암석은 종종 심하게 부서지고 예측할 수 없습니다.
과제:암석이 부서지면 "드릴이 막히거나" 고르지 못한 그라우팅이 발생하여 터널 라이닝 뒤에 위험한 공간이 생길 수 있습니다.
SDA 솔루션:SDA의 중공 코어는 다음을 허용합니다.고압-압력 그라우팅. 그라우트는 비트를 통해 흘러 주변의 부서진 암석의 모든 균열과 틈을 채워 느슨한 돌 더미를 단단하고 강화된 "암석 아치"로 만듭니다.
3. 높은 지하수위
물이 유입되면 토양이 진흙으로 변하여 지면의 자립 능력이 크게 감소할 수 있습니다-.
과제:흐르는 물은 느슨한 재료를 씻어내고 표준 앵커가 접착되는 것을 방지합니다.
SDA 솔루션:특수 그라우팅 기술(예: 동시 드릴링 및 그라우팅)이 포함된 SDA 시스템을 사용하여 앵커는 그라우트{0}}함침 영역을 생성합니다.물 장벽, 얼굴을 안정시키는 동시에 누출을 차단합니다.
4. 과부하가 적은 도시터널
도시 환경에서 터널은 건물과 유틸리티 시설 바로 아래, 지표면 가까이에 건설되는 경우가 많습니다.
과제:사소한 지면 움직임이라도 치명적인 표면 균열이나 건물 붕괴를 일으킬 수 있습니다.
SDA 솔루션:SDA 포폴링은 다음을 제공합니다.즉각적이고 엄격한 지원. 드릴링과 볼트 삽입 사이에 "대기 시간"이 없기 때문에 토양은 정착되기 전에 강화되어 위의 도시 기반 시설의 안전을 보장합니다.
섹션 3: 셀프-드릴링 앵커(SDA)와 기존 앵커 비교: 효율성 향상
터널 포폴링에 대한 지원을 선택할 때 많은 계약업체에서는 단위당 가격을 비교합니다. 그러나 진정한 가치는 총 설치 비용과 절약된 시간에서 찾을 수 있습니다. SDA(Self{2}}Drilling Anchor)를 기존 방법(예: 솔리드 바 앵커 또는 SN 앵커)과 비교해 보겠습니다.
1. "3-in-1" 프로세스와 다단계 설치 비교
전통적인 방법:구멍 뚫기 → 드릴 스트링 제거 → 앵커 볼트 삽입 → 그라우트 주입이 필요합니다. 붕괴된 지반에서는 추가 작업이 필요한 경우가 많습니다.케이싱 파이프, 작업이 두 배로 늘어납니다.
SDA 시스템:결합하다드릴링, 그라우팅 및 앵커링단일 작업으로. 앵커 로드는 드릴 스트링 역할을 하고 그라우트는 중공 코어를 통해 펌핑되며 비트는 희생됩니다.
결과:SDA 설치 가능2~3배 빨라짐기존 볼트보다
2. "시추공 안정성" 문제 해결
전통적인 방법:느슨한 토양이나 부서진 암석에서는 드릴 비트를 제거하는 순간 구멍이 무너집니다. 다시-시공하거나 값비싼 케이싱을 사용해야 하므로 프로젝트가 막대하게 지연됩니다.
SDA 시스템:앵커로드가 처음부터 끝까지 구멍에 머물기 때문에 구멍은결코 무너질 기회가 없다. 이는 전체 길이의 앵커가 어려운 지면에 설치되도록 하는 신뢰할 수 있는 유일한 방법입니다.
3. 우수한 그라우팅 품질
전통적인 방법:미리 뚫은 구멍에 볼트를 삽입하면- 공기 주머니나 빈 공간이 생겨 볼트와 흙 사이의 결합 강도가 감소하는 경우가 많습니다.
SDA 시스템:고압-그라우트는 중공 바의 중앙을 통해 흘러 드릴 비트에서 나옵니다. 이렇게 하면 그라우트가 바닥의 모든 빈 공간을 채울 수 있습니다.상향식, 주변 지면과 조밀하고 높은 강도의{0}}결합을 형성합니다.
섹션 4: 고성능-SDA 시스템 분석
자체 드릴링 앵커 로드 기술은 드릴링, 그라우팅 및 앵커링 기능을 하나의 장치에 통합합니다. 지하에서 사용하는 경우: 둘째, 앵커 로드가 그라우팅 파이프 역할을 합니다. 드릴 연결 슬리브는 그라우팅 연결 슬리브로 대체되어 앵커 로드가 기존 그라우팅 파이프처럼 수지, 시멘트 슬러리 또는 유사한 재료를 시추공에 전달할 수 있습니다.
전체 길이 또는 확장 앵커링을-활성화합니다.
1. 희생 드릴 비트
드릴링 공정의 "핵심"입니다. 비트는 땅에 남아 있으므로(희생됨) 비용 효율적이면서도-효율성이 높아야 합니다.
유형:지질학적 특성에 따라 다양한 디자인을 제공합니다.
EX/ES(경화강):느슨한 토양과 점토용.
EY/EXX(텅스텐 카바이드):부서진 암석과 더 단단한 지층에 사용됩니다.
제조업체의 장점:우리는 드릴링 중에 그라우트 흐름이 막히지 않도록 다양한 플러싱 구멍 디자인을 제공합니다.
2. 빈 앵커 바
이는 드릴링 도관과 최종 보강재를 모두 제공하는 주요 구조 요소입니다.
스레드 유형:우리는 둘 다 제조합니다R-스레드(로프 실) 및T-스레드(사다리꼴 나사산), 국제 표준(예: ISO 10208)과 호환됩니다.
힘:고강도 심리스 또는 용접 강철 튜빙으로 제작되어 뛰어난 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다.
내구성:연속 스레드를 사용하면 바를 어느 지점에서나 절단하거나 결합할 수 있어 현장에서 최대의 유연성을 제공합니다.
3. 커플러
포폴링에는 단일 3미터 또는 4미터 막대보다 긴 앵커가 필요한 경우가 많습니다.
기능:커플러를 사용하면 여러 개의 철근을 결합하여 깊은 보강을 할 수 있습니다.
정도:당사의 커플러에는 바가 서로 맞대어 있도록 하는 내부 "정지 장치"가 있어 착암기에서 비트로 충격 에너지를 직접 전달할 수 있습니다.
4. 앵커 플레이트와 너트
그라우트가 굳으면 이러한 구성 요소는 하중을 암벽에서 앵커로 전달합니다.
너트:일반적으로 높은 토크로 조이도록 설계된 구형 또는 육각형 너트입니다.-
플레이트:고르지 않은 터널 표면과 각도 편차를 수용할 수 있도록 평면 또는 돔 형태로 제공됩니다.
(제조업체의 품질 노트):
우리 공장에서는 부품만 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 판매매칭 시스템.
호환성:커플러 스레드가 바와 완벽하게 일치하는지 확인하기 위해 모든 배치를 테스트합니다.
사용자 정의:고유한 토양 유형에 맞는 특정 길이나 맞춤형 드릴 비트가 필요합니까? 우리는 귀하의 정확한 사양에 맞춰 제작할 수 있습니다.
고결되지 않은 암석층이나 암석이 심하게 부서지거나 단층 단층 퇴적물에 존재하는 곳에서는 안정적인 시추공을 뚫는 것이 매우 어렵습니다. 먼저 드릴링을 하고 나중에 락볼트(또는 케이블)를 설치하는 기존의 공법은 구현할 수 없습니다. 탄광에서 이러한 조건은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
01
장벽 채굴
현재의 장벽 채광 관행에서는 일반적으로 3~5미터 크기의 작은 석탄 기둥이 남습니다. 대부분의 경우 이러한 기둥은 심하게 파손되어 앵커 로드 지지대 설치에 심각한 문제를 야기합니다. 어떤 경우에는 드릴 로드를 빼낸 직후 시추공이 붕괴되어 앵커 로드 설치가 불가능해지는 경우도 있습니다.
02
단층이나 균열된 구역을 통한 터널링
이러한 조건에서는 터널 지붕이 노출되면 붕괴되므로 주변 암석을 미리 보강해야 합니다. 암석 덩어리의 파괴성이 매우 높기 때문에 기존의 암석 볼트를 설치하는 것은 극히 어렵습니다.
03
Soft Rock 터널의 Rock Heave 처리
터널 바닥의 암석 아치 문제를 해결하는 것은 오랫동안 연암 지지 분야의 주요 과제였습니다. 바닥에 구멍을 뚫는 것이 어렵기 때문에 이 문제는 오랫동안 해결되지 않은 채 남아 있었습니다. 자체-볼트 보강 기술은 효과적인 솔루션을 제공합니다.
04
부서진 주변 암석의 터널 유지 관리
사용 기간이 지나면 도로는 생산 요구 사항을 충족하지 못하는 심각한 변형으로 인해 유지 관리가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 도로는 일반적으로 광범위한 손상 구역을 나타내며, 느슨하고 조각난 얕은 주변 암석으로 인해 시추 작업이 매우 어려워집니다.
